昆山金海新淋膜车间自2020年4月投产以来，在试生产过程中出现种种问题，受疫情影响，台湾厂家的技师迟迟无法入厂进行售后维护，导致月产能不足1000吨，订单积压。曹剑辉厂长和张先锋课长带领团队，决定不等不靠，利用团队的经验和现有技术，列出问题清单，逐一攻破。

     在问题改善的过程中，电晕机电极间隙是需要重点攻克的难题。根据厂家建议，电极间隙为2mm，但是这样每月会造成1-2次绝缘子被接头破坏，每次停机维修4-7小时，造成原纸和PE粒子的大量损耗。想要杜绝这个问题，就要调整原厂参数，但如何调整，是一个挑战。生产和工务团队经过详细的论证，最终把电极间隙调整至4mm，自2021年3月起，再未发生一起绝缘子损坏。

      随着一个个难题的攻克，2021年7月，在这个热情似火的季节，淋膜车间白天里战火纷飞，夜幕下灯火通明。生产线上的兄弟们在自己的岗位上挥洒汗水、你追我赶彰显着高超技艺，也展示着拼搏与协作，这正是集团企业文化在实际工作中的践行。哪怕台风“烟花”步步紧逼，也无法浇灭他们丝毫热情。

      在全体员工的共同努力下，克服了生产和环境的困难，机器越开越顺，产量节节攀升，终于收获喜报，7月份淋膜车速突破开机以来历史记录，达到152米/分，同时，产量也创历史新高，达到1515吨！这一成果不仅仅是车间生产人员的功劳，也得益于每个部门的高度配合。

     首先，淋膜车间的团队经过一年多的磨合，已经逐步稳定，配合密切，交接班衔接得当。员工间的凝聚力不断地增强。班组员工在每天的交接班过程中，及时把当班的数据及问题点反馈给下一个班组，进一步提升工作效率。

      其次，机器保养意识常态化，使机器处于良好状态。机器如同车辆，保养不当就会透支使用寿命，良好的保养是生产得以顺畅进行的基础和保障。工务人员按照每月的维保计划进行保养，生产班组人员也形成了保养意识，定时巡检机器运转情况，通过不断的磨合，保证产量和质量双双达标。

     1515吨是一个记录，同时也是一个新的起点，不断的挑战极限，突破自我是APP企业文化永恒的主旋律。